虽然有时候，他们会提出一些质疑，但是在更多的时候，他们是被眼前看到的现代化机器所惊讶，在一间工厂里，他们看到工人就那么站在一个大箱子面前，只是偶尔的透过的玻璃窗看着里面，于是便问道：

“这是在干什么？”

“是在用加工中心生产汽车配件。”

徐力解释道：

“这种数控加工中心，是在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，在加工过程之中，不需要人工干预。”

想了想，他又特意换了一种通俗易懂的说法：

“按一下按纽，产品就自己生产出来了，工人只需要负责的安装工件，摆放工件就行！”

他的解释，让这些人无不是的一阵惊讶，纷纷透过那个玻璃窗看着箱子里的工作——伴随着金属切削声，工件被加工成了一定的形态，期间自动换刀，自动调整，这一切简直颠覆了他们的想象。

等到加工完成，工人取出加工好的零件后，一位外贸部的团员惊讶道：

“这就是这台机器生产的零件吗？它的精度合格吗？”

“数控机床生产的工件，废品率是非常低的，甚至不需要质检。”

徐力的话音刚落，一旁的工人便解释道。

“先生，是需要质检的，每个零件都要通过质检才能出厂。只不过它的成品率更高，和普通机床的区别在于，它不受工人经验影响。”

这才是南洋发展数控机床的根本原因，尽管当年南洋从日本、德国引进了一批熟练工人，但毕竟，还是需要培养自己的工人，而工人尤其是机械制造业的工人，需要长时间的培养，才能成为熟练技工。

而相比之下，数控机床通过电脑控制系统完成操作，相比于传统机床的手动操作更为简单，普通工人也可以轻松上手操作，产品质量受工人经验的影响最小，从而更容易实现高精度的加工。

也正因如此，从十几年前，永定大学试验室发明了数控机床的之后，各个机械公司，就对数控机床展开了全方位的研究，经过十几年的发展，不仅实现了数控机床的实用化，研制成功了数控加工中心，同时也让南洋的机械加工水平提升到了一个新台阶。

其实，这也是南洋工业生产最大的特点——因为人力资源的不足，所以总是千方百计的发展机械，以达到在某种程度上替代人力的目的，因为技术工人的水
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